2-براکت نصب را روی دیوار نگه دارید، آن را تراز کنید، سپس محل سوراخ پیچ و محل ایجاد سوراخ برای خطوط تبرید، خط تخلیه میعانات و کابل برق را علامت بزنید.
3-از داخل، دیوار بلوک را با چکش چرخشی و مته سنگ تراشی به قطر 3 اینچ سوراخ کنید. هنگامی که پایلوت بیت به دیوار نفوذ کرد، سوراخ را از بیرون سوراخ کنید.
4-براکت نصب را به دیوار بچسبانید و مطمئن شوید که همسطح است.
5-واحد داکت اسپلیت را روی براکت دیواری نصب کنید. خطوط تبرید و خط تخلیه میعانات را از سوراخ دیوار عبور دهید.
6-یک تعقیب عمودی را مستقیماً زیر سوراخ دیوار بیرونی وصل کنید. تعقیب و گریز شامل خطوط تبرید، خط تخلیه میعانات و کابل برق خواهد بود.
7-خط تخلیه میعانات را تا چند اینچ از زمین با چسباندن یک لوله پی وی سی به پایین گسترش دهید. خط تخلیه را با نوار چسب به لوله محکم کنید. با پیچاندن یک گیره فلزی C، قسمت پایینی لوله را به شاسی محکم کنید.
8-خطوط تبرید مسی را با احتیاط به سمت پایین خم کنید. از دو آچار قابل تنظیم برای جدا کردن اتصالات فشاری از انتهای خطوط مسی استفاده کنید.
9-یک مهره برنجی را روی طول جدیدی از لوله مسی بلغزانید، سپس از ابزار فلرینگ برای باز کردن انتهای لوله مسی استفاده کنید.
10-انتهای گشاد شده لوله را در مقابل انتهای خط تبرید که از داکت اسپلیت می آید نگه دارید. مهره را با دست ببندید تا لوله مسی را تا خط تبرید نگه دارد. برای چسباندن خط مبرد باقیمانده این کار را تکرار کنید.
11-واحد متراکم کننده بیرونی را روی یک صفحه تراز مجاور تعقیب قرار دهید.
12-از دو آچار قابل تنظیم برای سفت کردن اتصالات فشاری روی خطوط مبرد استفاده کنید. سپس عایق لوله را دور هر خط بپیچید.
13-مجرای مقاوم در برابر آب و هوا را از یک جعبه برق در فضای باز به واحد کندانسور اجرا کنید. سیم های برق را از طریق مجرا تغذیه کنید.
14-طولی از کابل برق غیرفلزی را از واحد کندانسور از سوراخ دیوار به واحد داکت اسپلیت هایسنس داخلی بکشید.
15-برای پنهان کردن و محافظت از خطوط و کابل، کاور را روی تعقیب ببندید.
16-تمام اتصالات الکتریکی را در کندانسور و داکت اسپلیت انجام دهید، سپس سیستم را با نیتروژن تا 300 پوند بر اینچ مربع آزمایش کنید.
17-نیتروژن را با جاروبرقی خارج کنید، سپس دریچه ها را باز کنید تا مبرد وارد سیستم شود.
18-برق را روشن کنید و داکت اسپلیت را تست کنید.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : داکت اسپلیت

آب گرم از تجهیزات صنعتی، سیستم AC تجاری یا هر منبع گرمایی دیگر وارد برج می شود و به طور یکنواخت در بالای آن پخش می شود. همانطور که آب به پایین برج می ریزد، پر کننده تجهیزات آن را در یک منطقه بزرگ پخش می کند تا تماس آب و هوا را افزایش دهد، بنابراین انتقال حرارت از طریق تبخیر را افزایش می دهد. حجم زیادی از هوا به طور مداوم در امتداد پر از فن های بزرگ در برج در حال حرکت است. همانطور که تبخیر انجام می شود، آب گرما را از دست می دهد. در نهایت وارد چاهک برج در پایین می شود.

سپس آب خنک برمی گردد تا منبع حرارت اولیه خنک شود و چرخه تکرار می شود. به منظور رقیق شدن سیستم، بخشی از آب سیستم از طریق یک دریچه تخلیه به سمت تخلیه می رود. خط آرایش برج خنک کننده را با آب تازه تغذیه می کند تا دوباره پر شود. شما این فرآیندها را به راحتی یادداشت نخواهید کرد زیرا وقوع همزمان آنها یک حلقه پیوسته ایجاد می کند. شکل زیر فرآیند را در یک برج خنک کننده معمولی نشان می دهد.

عملکرد کارآمد برج خنک کننده

برج های خنک کننده ممکن است به طور کلی برای خنک کننده های صنعتی در مقایسه با سایر گزینه ها مقرون به صرفه باشند، اما چالش کارایی می تواند یک ناامید کننده باشد. نظارت بر ضریب کارایی بسیار مهم است زیرا موارد زیر را تضمین می کند:

کاهش مصرف آب
ذخیره انرژی
عمر مفید تجهیزات افزایش یافته است
کاهش هزینه های عملیاتی

برای کارآمد نگه داشتن برج خنک کننده، سه چیز مهم است: درک نوع برج خنک کننده ای که استفاده می کنید، استفاده موثر از مواد شیمیایی و ردیابی تلفات آب سیستم.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : برج خنک کننده

انتخاب مبدل حرارتی برای اکثر نیازهای متداول خنک کننده الکتریکی برای شرکت ها در طیف گسترده ای از صنایع تبدیل به یک روش معمول شده است. در بیشتر موارد، طرح‌های مبدل حرارتی پایه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های سربار مربوط به خنک‌کننده الکتریکی، از جمله هزینه‌های انرژی و تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. با این حال، نیازهای مدیریت حرارتی الکتریکی به طور قابل توجهی در طول دهه‌ها تکامل یافته‌اند، و طراحی مبدل‌های حرارتی درست همراه با آن‌ها تکامل یافته‌اند تا نیازهای خنک‌کننده الکتریکی پیشرفته‌تر را برآورده کنند. با توجه به توانایی آنها برای انطباق آسان با اکثر نیازهای مدیریت حرارتی، انتخاب مبدل حرارتی مناسب برای هر کاربرد معین ممکن است اغلب ساده تر از حد انتظار باشد.

طراحی اپلیکیشن را به طور جامع تجزیه و تحلیل کنید

اولین قدم برای انتخاب مبدل حرارتی مناسب برای برنامه‌ای که قبلاً طراحی شده است، تجزیه و تحلیل کامل آن طراحی از زوایای مختلف است. این شامل ترکیب تخصص از چندین حوزه مختلف، از جمله مدیریت حرارتی، مهندسی برق، طراحی و ساخت و غیره است.

مبدل حرارتی نه تنها باید پارامترهای عملیاتی منحصر به فرد برنامه را برآورده کند، بلکه باید به راحتی در فضای فیزیکی اختصاص داده شده برای آن قرار گیرد و راندمان خنک کننده بهینه را در آن فضا ارائه دهد. نتایج این تجزیه و تحلیل به تعیین اینکه چه نوع مبدل حرارتی و روش های خنک کننده به بهترین وجه با نیازهای برنامه مطابقت دارد، کمک خواهد کرد.

مزایای خنک سازی محیط را اندازه گیری کنید

برای بسیاری از برنامه‌ها، شرکت‌ها اغلب از اینکه می‌دانند خنک‌کننده محیط برای رفع نیازهای خنک‌کننده سیستم کافی است، شگفت‌زده می‌شوند. خنک کننده محیطی فرآیندی است که در آن دمای داخل محفظه الکتریکی درست بالاتر از دمای محیط خارج از آن قرار می گیرد. این کار را می توان با روش های بسیار کارآمد و سازگار با محیط زیست انجام داد، مانند استفاده از سیال خنک کننده برای جذب و انتقال مداوم گرمای زباله های الکتریکی. تغییر از روش‌های سنتی مانند تهویه مطبوع یا واحدهای فشرده‌سازی هوا به خنک‌کننده طبیعی‌تر محیط می‌تواند صرفه‌جویی قابل‌توجهی در انرژی، تعمیر و نگهداری و عملیات کلی ایجاد کند.

تجمیع نیازهای مدیریت حرارتی را در نظر بگیرید

پس از اجرای مبدل‌های حرارتی مناسب برای کاربردهایشان، شرکت‌ها تقریباً فوراً متوجه مزایا و کاهش هزینه‌های خنک‌سازی الکتریکی ساده‌تر می‌شوند. با این حال، در طول مرحله طراحی سیستم، شرکت‌ها باید حوزه‌های دیگری را که می‌توان مدیریت حرارتی را ساده‌تر کرد و اینکه آیا مبدل حرارتی مناسب می‌تواند به تسهیل آن کمک کند نیز در نظر بگیرند. برای مثال، امروزه بسیاری از شرکت‌ها از فرآیندهای تصفیه فاضلاب خانگی استفاده می‌کنند که نیاز به استفاده مداوم از گرما دارد. در صورت امکان، مبدل‌های حرارتی را می‌توان برای انتقال گرمای زباله‌های الکتریکی که جمع‌آوری می‌کنند به سایر عملیات‌ها، مانند تصفیه فاضلاب، برای تغییر کاربری آن طراحی کرد.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : مبدل حرارتی

بخش عمده ای از انرژی الکتريکی در سراسر جهان توسط سيستم های تبريد مکانيکی مصرف ميشود. آمارها نشان ميدهد حدود 15 درصد کل انرژی الکتريکی در سراسر جهان توسط سيستم های تبريد مکانيکی مصرف ميشود. 

چیلر تراکمی با تراکم گاز در بخش کمپرسور و ارسال گاز متراکم به سمت کندانسور و تقطیر و سپس با استفاده از شیر انبساط  و اختناق در اواپراتور و تبخیر گاز مبرد عمل گرماگیری را در فضای اواپراتور انجام میدهد و آب در گردش در اواپراتور را خنک میکند.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : چیلر تراکمی

منبع کویلدار ایستاده به صورت عمودی با پایه های مخصوص جهت استقرار روی کف موتورخانه تولید می شوند.منبع کویلدار افقی بدون پایه بصورت افقی روی شاسی ساخته شده در موتورخانه قرار می گیرد.

کویل منبع کویلدار ایستاده روی بدنه و کویل مدل افقی روی عدسی قرار می گیرد.حالت قرار گیری کویل در هر دو مدل بصورت افقی است بنابراین در منبع کویل دار ایستاده بدلیل محدودیت قطر،کویل دارای قطر بزرگتر و طول کمتر است اما در منبع کویلدار افقی بدلیل قرار گیری کویل در راستای طول محدودیتی در طول کویل وجود ندارد و می توان قطر کویل را کمتر و طول آن رابیشتر در نظر گرفت.

رایج ترین نوع منبع کویلدار،منبع ایستاده است بدلیل اینکه فضای اشغالی آن نسبت به نوع افقی کمتر است و بدلیل دسترسی راحت تر به کویل سرویس نگهداری آن نیز راحت تر است.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : منبع کویلدار ایستاده

ابتدا باید بهترین مکان را در ساختمان برای نصب برج خنک کننده انتخاب کنید. در حالت ایده آل، هنگام انتخاب ایده آل ترین مکان، به یاد داشته باشید که بهترین مکان جایی است که سایه وجود داشته باشد.

شما می توانید از سایه خود ساختمان یا سایر ساختمان های اطراف استفاده کنید. درختان اطراف و سایر ویژگی های توپوگرافی نیز می توانند برای استفاده به عنوان سایه ایده آل باشند.

از سوی دیگر، هنگام انتخاب مکان مناسب برای دستگاه کولر، اطمینان حاصل کنید که آن را در جریان بادهای طبیعی در محل ساختمان قرار دهید. این به افزایش عملکرد دستگاه کمک می کند.

عوامل دیگری که باید در هنگام انتخاب مکان در نظر بگیرید مانند استراتژی های صوتی طراحی فضاها و سایر ویژگی های اطراف است. این به شما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنید که تمام معایب وجود برج خنک کننده در اطراف در نظر گرفته شده است.
هنگامی که نوبت به نصب برج های خنک کننده می رسد، به خصوص اگر آن را در بالای یک ساختمان تجاری انجام می دهید، باید اطمینان حاصل کنید که سیستم یا ساختمان به خوبی ساخته شده و به اندازه کافی قوی است که از برج ها پشتیبانی کند. بنابراین، باید از یک مهندس یا معمار دعوت کنید تا به شما اجازه دهد.

در برخی موارد، برخی از کارشناسان یا تکنسین هایی که برای کمک به شما در نصب برج خنک کننده استخدام می کنید، به شما کمک می کنند تا تعیین کنید که آیا ساختمان به اندازه کافی استحکام دارد یا خیر. در صورتی که ساختمان به اندازه کافی مستحکم نباشد، آنها به شما توصیه می کنند که چگونه کل فرآیند را طی کنید و مطمئن شوید که همه چیز خوب بوده است.
 
بعد از اینکه برای نصب برج خنک کننده فایبرگلاس موافقت کردید، شرایط و الزامات مختلفی وجود دارد که باید در نظر بگیرید. برای شروع، باید اطمینان حاصل کنید که مکانی که برج را در آن نصب می کنید به خوبی تهویه می شود.

این به به حداکثر رساندن اثر خنک کننده کمک می کند.

از سوی دیگر، باید اطمینان حاصل کنید که برج دقیقاً همانطور که در نقشه ساخت و ساز نشان داده شده است قرار دارد. برج نیز باید به صورت ثابت و افقی قرار گیرد.

در نهایت، باید مطمئن شوید که جهت و موقعیت برج خنک کننده و همچنین نازل ها به خوبی نصب شده اند.

سایر جزئیات نصب که باید بررسی و تأیید کنید عبارتند از:

مرحله اول: نصب اجزای برج های خنک کننده. برای نصب دستگاه چکه‌کن آب از نوع فیلم، باید موادی مانند نوع لانه زنبوری کاغذی، نوع صفحه غشایی، نوع مورب و نوع موج نقطه‌ای داشته باشید. می توانید مستقیماً دستگاه آبپاش لانه زنبوری را روی یک براکت فولادی صاف یا روی فولاد زاویه دار نصب کنید. همچنین می توانید آنها را مستقیماً روی تکیه گاه های بتنی کوچک نصب کنید. نوع صفحه غشایی که استفاده می کنید باید از چوب، صفحه پلاستیکی یا آزبست سیمان باشد.

مرحله دوم: نصب یک دستگاه توزیع آب. شما با دو نوع از اینها روبرو خواهید شد، توزیع کننده آب لوله دوار و توزیع کننده آب لوله ثابت.

نازلی که روی توزیع کننده آب لوله ثابت وجود دارد، بسته به شکل مربع یا شکل شکوفه آلو، به صورت رو به پایین مرتب می شود. با این حال، این نیز با توجه به الزامات طراحی یا شرایط فنی تجهیزات تعیین می شود.

زاویه پاشش آب و فرآیند نصب کل برج خنک کننده به تعیین فاصله بین نازل های عمومی کمک می کند.

مرحله سوم: نصب تجهیزات تهویه. به طور کلی دو نوع تجهیزات وجود دارد که می توانید برای برج های خنک کننده استفاده کنید. یکی از نوع دمیدن و دیگری از نوع پیش نویس القایی است.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : برج خنک کننده

چیلر جذبی، مدار و سیکل کارکردی کاملا متفاوت نسبت به چیلر تراکمی دارد. در نوع جذبی از یک ماده مبرد که عمدتا آب و یک ماده جذب که لیتیوم بروماید می باشد استفاده می شود .
 

اساس کار چیلر جذبی

چیلرها جذبی از یک منبع حرارتی برای تولید برودت استفاده میکنند سیکل کاری چیلرهای جذبی همانند یخچالهای نفتی بوده که از دیرباز در مناطق فاقد برق استفاده میشد.

اساس کار چیلر جذبی تبخیر و تقطیر ماده مبرد می باشد. این تبخیر و تقطیر باعث جذب گرما یا دفع گرما می شود. در چیلر جذبی آب با جذب گرما و بخار آب جذب مواد جاذب می شود.

لیتیوم بروماید به همراه آب به قسمت فشار بالای دستگاه (ژنراتور) منتقل شده و در آنجا بوسیله اب گرم و بخار و یا شعله مستقیم، لیتیوم بروماید و  آب از یکدیگر جدا میشوند. لیتیوم بروماید برای جذب مجدد به محفظه جذب (ابزوربر) بازگشته و بخار آب توسط آب برج خنک کننده تقطیر شده و به محفظه اوپراتور ارسال می شود.
در اواپراتور بدلیل وجود خلا نسبی، آب، تبخیر شده و گرمای مورد نیاز تبخیر خود را از لوله ها و کویل آب در گردش هواساز ها و فن کویل ها دریافت میکند و آب سیرکوله شونده را خنک می کند. آب تبخیر شده به محفظه ابزوربر راه پیدا میکند و جذب لیتیوم میشود و لیتیوم بروماید رقیق برای سیکل بعدی وارد ژنراتور می شود.

از آنجا که نقطه جوش مواد با فشار رابطه مستقيم دارد در صورت کاهش فشار، نقطه جوش نيز پايين مي آيد. مثلا براي آب، نقطه جوش در فشار 1 اتمسفر برابر 100 درجه سانتيگراد است.

اگر اين فشار به 0.5 اتمسفر کاهش پيدا کند نقطه جوش در حدود 81 درجه سانتي گراد خواهد بود و اگر اين فشار تا 0.01 اتمسفر کاهش پيدا کند دماي جوش به حدود 4.5 درجه سانتي گراد خواهد رسيد. در سيستم هاي جذبی از اين امکان جهت ايجاد برودت استفاده ميشود.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو: چیلر

انواع برج های خنک کننده از نظر جهت جریان هوا و آب

برج خنک کن جریان مخالف یا کانتر فلو (Counter flow)

در برج خنک کننده کانتر فلو یا جریان مخالف جهت جریان و هوا مقابل یکدیگر هستند. در این نوع از برج های خنک کن، هوا از پایین به بالا و آب از بالا به پایین جریان دارد. برج خنک کننده مدور و استوانه ای از این نوع هستند. البته انواع خنک کننده مکعبی هم بصورت کانترفلو تولید می شوند.
 

برج خنک کن جریان متقاطع یا کراس فلو(Cross flow)

در این نوع از برج های خنک کننده جریان آب و هوا بصورت جریان متقاطع با اختلاف زاویه ۹۰ درجه وارد برج می شوند. که معمولا هوا به صورت مکشی یا دهشو از بغل وارد برج شده و آب از بالا به پایین جریان دارد.
برج های خنک کننده ذوزنقه ای و مکعبی کراس فلو از این نوع هستند.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : برج خنک کننده

کولر گازی اسپلیت تنها برای تهویه محیطی است که دستگاه در آن نصب شده است اما داکت اسپلیت ها دارای قدرت بالاتر برای کانال کشی و تهویه چند فضا مانند چند اتاق خواب و فضای سالن هستند. 
کولر گازی اسپلیت دارای پنل داخلی دکوراتیو برای نصب در محیط است و پنل آن رویت می شود. در صورتیکه داکت اسپلیت دارای پنل داخلی دکوراتیو نیست و معمولاً زیر سقف کاذب نصب می‌شود تا رویت نشود. هوای خروجی از پنل داخلی داکت اسپلیت به وسیله کانال کشی به فضاهای مختلف راه پیدا می کند.

فن یونیت داخلی اسپلیت ها از نوع فن های تانژانت با طول زیاد و قطر کم است که قدرت پرتاب کمتری را برای جریان هوا در محیط دارند اما فن داکت اسپلیت ها دارای قطر بیشتر و طول کمتر برای ایجاد هد و هوادهی بیشتر هستند. 

اسپلیت دیواری در بزرگترین سایز دارای ظرفیت ۳۶۰۰۰  بی تی یو است اما داکت اسپلیت ها تا ظرفیت ۹۰۰۰۰ بی تی یو تولید می‌شوند. تفاوت دیگر اسپلیت ها و داکت اسپلیت ها در قدرت موتور و امکان طول بیشتر لوله کشی داکت اسپلیت ها نسبت به اسپلیت هاست.

از دیگر تفاوت‌های اسپلیت و داکت اسپلیت هایسنس در سیستم کنترلی آن است. کولر گازی اسپلیت مستقیماً با ریموت کنترل و پنل داخلی کنترل می شود اما داکت اسپلیت ها چون قابل رویت نیستند دارای یک کنترلر دیواری هستند که یا به صورت دستی یا با ریموت کنترل تنظیم می شوند.

سیستم گرمایش اسپلیت ها قابلیت نصب کویل گرمایش را ندارد اما داکت اسپلیت ها دارای امکان نصب کویل گرمایشی جهت اتصال به پکیج یا موتورخانه هستند که در نتیجه در فصل سرما می توان از گرمایش ارزان قیمت به وسیله سوخت‌های فسیلی بهره برد و از استهلاک دستگاه با عدم نیاز به کارکرد کمپرسور در فصل سرما کاست.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : داکت اسپلیت

مبدل حرارتی چیست؟

فرض کنید یک کوره حرارت مرکزی گاز (دیگ بخار) دارید که رادیاتورهای آب گرم را در اتاق های مختلف خانه شما گرم می کند. این کار با سوزاندن گاز طبیعی، ایجاد خط یا شبکه ای از جت های گاز داغ که روی آبی که در شبکه ای از لوله ها جریان دارد به سمت بالا شلیک می کند. همانطور که آب از طریق لوله ها پمپ می شود، انرژی گرمایی را جذب کرده و گرم می شود. منظور ما از مبدل حرارتی این است: جت های گاز خنک می شوند و آب گرم می شود.

مبدل حرارتی وسیله‌ای است که اجازه می‌دهد گرمای یک سیال (مایع یا گاز) به سیال دوم (مایع یا گاز دیگر) منتقل شود بدون اینکه دو سیال با هم مخلوط شوند یا مستقیماً با هم تماس پیدا کنند. اگر کاملاً واضح نیست، این را در نظر بگیرید. در تئوری، ما می‌توانستیم گرمای جت‌های گاز را فقط با ریختن آب سرد روی آن‌ها دریافت کنیم، اما سپس شعله‌ها خاموش می‌شد! اصل اساسی یک مبدل حرارتی صفحه‌ای این است که گرما را بدون انتقال سیالی که گرما را حمل می کند، منتقل می کند.

کاربرد مبدل صفحه ای

1. ​​مبدل صفحه ای در چیلر ها (اواپراتور صفحه ای یا کندانسور صفحه ای)
2. مبدل صفحه ای استخری
3. مبدل صفحه ای موتورخانه ای( مبدل صفحه ای شوفاژخانه )
4. مبدل صفحه ای پکیج
5. مبدل صفحه ای اویل کولر
6. مبدل صفحه ای ایر درایر
7. مبدل صفحه ای ایر کولر
8. مبدل صفحه ای فشارشکن
9. مبدل صفحه ای در صنایع غذایی و لبنی

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : مبدل حرارتی